محصولات

سی ان سی
لوازم جانبی
پنل جانبی
MCP4232MC-AA
MCP4232MC-AB
MCP1204CC07
MCP4232CC-AA
هندویل
هندویل بیسیم WHB04B-4
هندویل 4 محور فرز
هندویل بیسیم BWGP01-5AA
نگهدارنده مشعل پلاسما
پراب اندازه گیری ابزار
پراب منوال اندازه گیری ابزار EP40
سنسور اندازه گیری طول ابزار TTC100
سنسور اندازه گیری طول ابزار TTC200
محور z پلاسما
کنترلر ارتفاع تورچ
کنترلر ارتفاع هواگاز استاندارد
کنترلر ارتفاع هواگاز تحت شبکه
کنترلرهای فرز
607ML
607Mi
607Mj
810Mi
TexMill
کنترلرهای برش
607CL
607Ci
810Ci
TexCut
کنترلرهای پانچ
TexPunch
607PL
810Pi
اتوماسیون صنعتی
RTU های صنعتی
CanOpen
PCS-16ECI-NS1
PCS-16MCX-NS1
PCS-16ECO-NT1
PCS-16MCI-NS1
PCS-16MCO-NT1
استپر موتور و درایو
استپردرایو دوفاز
LW3D3032N0A1-00
LW1D3050N081-00
LW1D3050N081-01
LW3D3070N0A1-00
استپردرایو سه فاز
LWCD3032N0A1-00
LWCD3070N0A1-00
پی ال سی (PLC)
اسکادا
مانیتور های صنعتی (HMI)
PAC
Power-Z
سروو موتور و درایو
اینورتر - درایو سرعت متغیر
اینترنت اشیاء (IOT)
مانیتورینگ
روتر سلولار صنعتی
سنسور های بیسیم
الکترونیک
کیبورد صنعتی
مبدل های الکترونیکی
مبدل NPN به PNP
مبدل PNP به NPN
مبدل Linedriver به PNP
مبدل TTL به Linedriver
برد مقسم ولتاژ
مکاترونیک
ماشین آلات
ماشین های خاص و سفارشی
محور دورانی برش هواگاز و پلاسما
ماشین فرز
گیربکس صنعتی
محور خطی
اتوماسیون ساختمان

پارس اتوماسیون ارایه دهنده راهکارهای اتوماسیون صنعتی

شماتیک یک سیتم اسکادا

سامانه سرپرستی و گردآوری داده یا اسکادا (به انگلیسی: SCADA: Supervisory Control And Data Acquisition) یک سیستم کنترلی است که از رایانه‌ها، ارتباط داده شبکه‌ای و رابط‌ کاربری گرافیکی استفاده می‌کند تا فرآیندهای نظارتی را مدیریت کند، اما برای ارتباط برقرار کردن با ماشین‌آلات از دیگر وسایل جانبی از قبیل پی‌ال‌سی یا کنترل‌کننده‌های پی‌آی‌دی گسسته استفاده می کند.
[۱] در یک سیستم اسکادا اتاق کنترل می‌تواند بر پایهٔ داده‌های بدست‌آمده دستورهای لازم را صادر کند. همچنین این داده‌ها در یک سیستم ثبت اطلاعات یا سیستم مدیریت پایگاه داده ذخیره می‌شوند که معمولاً قابلیت ترسیم نمودار و تحلیل اطلاعات را هم دارد.
[۲] سیستم‌های اسکادا برای مونیتور کردن یا کنترل فرایندهای شیمیایی، حمل و نقل، سیستم‌های آبرسانی شهری، کنترل تولید و توزیع انرژی الکتریکی و در خطوط نفت و گاز و سایر فرایندهای گسترده و توزیع یافته‌استفاده می‌شود. SCADAیا Supervisory Control And Data Acquisition به سامانه گردآوری داده از نقاط گوناگون و مانیتورینگ ، کنترل آن می‌باشد. اسکادا از بنیاد کلی دستگاه‌های کنترل پراکنده (Distributed Control Systems) پیروی می‌کند.گرچه هردو سامانه بر پایه یک هدف بنا شده اند، تفاوت‌های برجسته‌ای نیز باهم دارند.
از این تفاوت‌ها می‌توان نوع کاربرد و کارآیی این سامانه‌ها را نام برد. سامانه SCADA همانگونه که از نام آن پیداست یک دستگاه کنترل کامل نیست بلکه برای انجام سرپرستی بررسی بر کنترل و گرد آوری اطلاعات پی ریزی شده و خواسته‌های اولیه و طراحی و پدیدآوری آن پایش (Monitoring)، سرپرستی در تصمیم‌گیری در کنترل و هشدار و آژیر (Alarm Handling) در زمان‌های مورد نیاز از راه یک کیان یکـتا و جامع می‌باشد.

اگرمیخواهید یک کارخانه هوشمند داشته باشید و یا به سمت کارخانه دیجیتال حرکت کنید نصب سیستم جمع آوری داده و سیستم اسکادا جز زیربنای یا کارخانه دیجیتال میباشد.
شرکت پارس اتوماسیون با سالها تجربه در زمینه اتوماسیون ماشین آلات و خطوط تولید در راستای گام برداشتن برای رسیدن به اهداف انقلاب چهرم صنعتی باهمکاری شرکای تجاری خود بهترین راه حل ها را به مشا اراِه مینماید.
کارخانه هوشمند به کارخانه ای گفته میشود که از تمام امکانات ارتباطی مدرن از قبیل شبکه های صنعتی و شبکه اینترنت جهت ارتباط هماهنگ و در لحظه بین تمام اجزای درگیر در تولید استفاده کرده و با تعامل بین نرم افزارها، افراد و ماشینها بتواند یک داشبورد واقعی برای نظارت، کنترل ، اندازه گیری از تامین تا تولید و لجستیک را پیاده سازی نماید.

ساختار نرم افزار اسکادای

Movicon بعلاوه نرم افزار Prolean برای اتوماسیون خطوط تولید و ماشین آلات در این فایل اطلاعات بسیار مختصر و معرفی کلی دو نرم افزار پایه ای برای جمع آوری ، مانیتورینگ، ذخیره سازی، اطلاعات و همچنین ماژولهای آلارمینگ و هیستورین را معرفی مینماییم.
مویکن نکست به عنوان پایه پلتفرم این ساختار در نظر گرفته شده است و شامل ماژول ای زیادی است که در زیر به شرح مختصرآنها پرداخته ایم برای اطلاعات فنی بیشتر میتوانید به کاتالوگ هر یک از این دو محصول مراجعه نمایید

نرم افزار پرولین یک ماژول از MOVICON میباشد که اطلاعات تولید را از دیتابیس که توسط ماژول I/O Connector از پی ال سی و اچ ام ای و افراد جمع آوری کرده دریافت میکند. نرم افزار پرولین با اندازه گیری OEE و محاسبه زمان خواب ماشین میتواند تولید را در جهت اهداف زیر یاری نماید.:
کاهش خواب ماشین
افزایش راندمان بهبود کیفیت
افزایش تولید

راه حل های مانیتورینگ و مدیریت کارخانه

چرا OEE یکی از مهمترین معیارها در نسل چهارم صنعت میباشد. با توجه به تعاریفی که در بخش قبلی نسبت به کیفیت،عملکرد و دسترسی گفتیم نسل چهارم یکی از بهترین گزینه ها برای نمایش ومحاسبه بدون خطای پارامترهای فوق میباشد.
با توجه به اینکه در یک سیستم آنلاین هر لحظه اطلاعات مختلفی از ماشین آلات به سیستم نرم افزاری مدیریت کارخانه ارسال میشود هر گونه توقف و یا خرابی ماشین سریعا اعلام شده و یا از توقف آن به دلیل داشتن اطلاعات کافی جلوگیری میشود و نسبت توقف ماشین آلات به نسبت زمان کار کرد مفید آنها کاهش پیدا میکند. همچچنین ماشین آلات میتوانند میزان واقعی سفارشات تولید شده را با توجه به دستور العمل ارسالی تولید و میزان مورد نیاز به همراه زمان صرف شده و زمان باقیمانده به گزارش بدهند لذا در هر لحظه میتوان وضعیت تولید را بررسی و برای شیفتهای بعدی برنامه ریزی نمود. مخصوصا این گونه کنترل ها میتوانند در تولیدهایی که هر ماشین و هر اپراتور چند کار مختلف را انجام میدهند
بسیار کاربردی میباشد. همچنین با داشتن اطلاعات انلاین خط در طول شیفتهای مختلف کاری میتوان به سادگی راندمان را با فرمولهای متعدد بررسی نمود.

دسترسی به کلیه اطلاعات زمان واقعی تولید(Real time) به مشا کمک میکند تا نقاط ضعف تولید را اندازه گیری کرده و برای راندمان بهتر برنامه ریزی نمایید.برای این کار پلتفرمهای گوناگونی وجود دارد یکی از شرکتهای با سابقه در این زمینه شرکت پروجا ایتالیا بوده که یک پلتفرم بسیار جامع برای آماده سازی بستر کارخانه جات برای حرکت به سمت هوشمند شدن را آرایه نموده است. قطعه بدون اندازه گیری ، ذخیره سازی و مانیتورینگ درست نمیتوان بستری برای یک سازمان تولیدی دیجیتال محور فراهم نمود

شکل روبرو یک شماتیک کلی از وضعیت فلوی اطلاعات به سمت سیستم ERP سازمان را نمایش میدهد

OEE = Availability* Performance* Quality*

شاخص کلیدی عملکرد چیست؟ Key Performance Indicator (KPI) شاخص های کلیدی عملکرد زیرمجموعه‌ای از شاخص های عملکردی هستند که اهمیت استراتژیک دارند و کنترل دائمی آن‌ها، می‌تواند تا حد خوبی به معنای کنترل استراتژیک کل مجموعه باشد. داشتن داده‌های عملیاتی در سطح سازمان، ابزار مناسبی را در اختیار مدیران قرار می‌دهد تا اهداف شرکت را با شاخص‌های کلیدی عملکرد بسنجند و آن‌ها را به کارمندان ابلاغ نمایند. اندازه گیری داده های عملیاتی منجر به اندازه گیری و نمایش شاخص عملیاتی و در پایان منجر به تهیه شاخص عملکرد میشود. OEE یک شاخص مهم برای بررسی عملکرد تجهیزات میباشد که نرم افزار پرولین به دسهولت میتواند با اندازه گیری و انالیز مقادیر مختلف به این مطلوب برسد.

در داشبورد زیر سه پارامتر کیفیت، راندمان و در دسترس بودن و در نتیجه آنها OEE را به صورت واقعی مانیتور میکنیم.تصویر زیر یک نمونه از صفحات طراحی شده در نرم افزار پرولین برای نمایش این پارامترها میباشد.

همانطور که در شکل زیر مشاهده میشود نرم افزار movicon next و نرم افزار پرولین با یکدیگر در ارتباط میباشد. ماژول دیتا کالکشن اطلاعات را از سطحکارخانه جمع آوری کرده و در دیتابیس ذخیره مینماید. و در بخشداشبورد سریع(Real time) نرم افزار نمایش داده میشود. برای اندازه گیری هر OEE تقریبا 50 تگ اطلاعات مختلف از هر ماشین و یا خط و یا فرد لازم میباشد . نرم افزار پرولین بر اساس این تگها و فرمولهای محاسباتی خود OEE را به صورت ریل تایمک محاسبه مینماید.

نرم افزار بسیار پیشرفته Movicon NEXT

نرم افزار نسل جدید و پیشرفته شرکت پروجا یک انقلاب در زمینه سیستمهای اسکادا و مانیتورینگ میباشد. این نرم افزار زیرساخت تولید نرم افزار های اتوماسیون مدرن میباشد. و برای تبدیل یک کارخانه به کارخانه هوشمند یکی از بهترین گزینه ها میباشد.
یک نرم افزار قابل توسعه و تکنولوژی باز بر پایه دات نت میباشد. قابلیت اتصال به انواع شبکه های صنعتی و پروتکلهای صنعتی و قابل اتصال به اکثر ماشین الات و پی ایل سی از برندهای مختلف میباشد.
ساختار نرم افزار ماژولار میباشد و قابلیت توسعه با کلیه ساختراهای سازمانی و نرم افزاری موجود را دار میباشد. متخصصین میتوانند در بستر این نرم افرار کلیه نیازهای مانیتورینگ، آلارمینگ، کنترل و مدیریت اجرایی تولید و سایر نیازمندیهای مدیریتی تولید را پیاده سازی کنند.

ساختار سیستم به گونه ای هست که یک اپلیکیشن سرور کلیه ارتباطات و مدیریت دیتا را بر عهده دارد.این سرور به صورت یک سرویس راه اندازی میشود و میتواند اطلاعات ذخیره شده میتواند روی خود سرور و یا کلاینتها بسته به نوع طراحی نمایش داده شود.
دو ماژول متفاوت برای مدیریت آلارمها به صورت حرفه ای میتوانند عملات نمایش و همچنین ارسال آلارم ها را انجام دهند. آلارم دیسپچینگ سرور از طریق اس ام اس،VOIP و یا ایمیل میتواند سریعا خطاهای اتفاق افتاده در خط و یا ماشین ها را به تکنیسین ها و یا مدیران اطلاع دهد تا از توقف ماشین در حداق زمان ممکن جلوگیری به عمل آید. سیستم الام ویژوالایزیشن نمایش آلارمها را به عهده داشته و در هر لحظه آلارمهای فعال و یا رفع شده را نمایش میدهد.

ساختار زیر ساختار بسیار حرفه ای و ماژولار تکنولوژی مویکن نکست را نمایش میدهد،همانطور که میبینید درایور های IO اطلاعات را از فیلد کارخانه جمع آوری کرده و سپس دیتا ها را در دیتابیس ذخیره مینمایند وماژولهای زیر هر یک با توجه به توضیحاتی که در کاتالوگ داده شده است عملیات متفاوتی را انجام میدهند.
ماژول آلارم سرور-ماژول هیستورین-ماژول ای او سرور-ماژول اسکادا و اچ ام ای-ماژول گزارشات-ماژول آنالیز
از طریق وب کلاینت میتوانید صفحات وب ایجاد کرده و از طریق موبایل و یا تبلت به پروژه دسترسی داشته باشید.

کارخانه هوشمند اطلاعات را از ماشینهای ابزار و سایر ادوات و ماشین آلات و اپراتورهای خط تولید جمع آوری میکند.داشتن اطلاعات لحظه ای وضعیت تولید و ماشین الات میتواند برآورد درستی از سرعت، کیفیت و قابلیت اطمینان تولید به ما بدهد. برای اینکه بتوانیم یک کارخانه هوشمند داشته باشیم یکی از مهمترین ویژگیها داشتن سیستمهای کنترلی با داشتن قابلیت ارتباط از طریق پروتکلهای مختلف میباشد.
در صورت داشتن اطلاعات لحظه ای از وضعیت ماشین آلات و اپراتورها یک نرم افزار مهندسی ومدیریت کارخانه میتواند به راحتی امکان برنامه ریزی برای ماشین آلات و پرسنل را برای ما فراهم آورد . همچنین مدیریت تعمیرات و نگهداری خط سرعت بخشیده شده و راحت تر میشود.

مقیاسی که نرم افزار مویکن را میتوان استفاده کرد از پروژه های خیلی کوچیک تا کارخانه جات خیلی بزرگ میباشد. امنیت: ساختار این نرم افزار به گونه ای طراحی شده که حداکثر امنیت در انتقال اطلاعات را دار میباشد. و قابلیت پسوورد گذاری در بخش های مختلف نرم افزار وجود دارد. ساختار استاندارد: تکنولوژی XAML و WPF استانداردهای مدرن گرافیکی را در این نرم افزار گارانتی میکند. تکنولوژی هیستورین بر پایه SQL سرور و AZURe با پشتیبانی انواع ساختار داده پیاده سازی شده است. راندمان: این نرم افزار به دلیل ارتباط سریع و ریل تایم با ماشین الات و کلاینها و دیتابیس و گرافیک قوی راندمان را به شدت بالا میبرد. قابلیت های ارتباطی: با توجه به اینکه این ساختار از پرتکل های OPCUA پشتیبانی میکند قابلیت اتصال به هر گونه تجهیزی را گارانتی میکند.
سرور ارتباطی I/O Driver ارتباط مسستقیم بین تجهیزات را برقرار میکند و انواع پرتکل هاتی ذارتباطی برای انواع پی ال سی های موجود در بازار دنیا از قبیل Siemens S7, Rockwell, ،Modbus, Omron و غیره را پیشتیبانی میکند. ساختار مهندسی نرم افزار قابلیتهای بسیار گسترده ای را در اختیار کاربر میگذارد و با ویزارد هایی که در داخل نرم افزار وجود دارد زمان توسعه و پیاده سازی نرم افزار بسیار کم میشود.

صفحه زیر محیط نمایش و طراحی و تنظیمات یک نرم افزار اسکادا را نمایش میدهد.

ارتباط لحظه ای تجهیزات، جز اساسی نصل چهارم

یک سیستم با ویژگی های نسل چهارم باید برخی از ویژگی های زیر را داشته باشد: 1- قابلیت ارتباط بین ماشینها ، سنسورها، عملگرها، اپراتورها و کامپیوترها 2-انتقال اطلاعات و نگهداری یک نسخه کپی از اطلاعات دنیای فیزیکی واقعی در سرورها برای تجزیه و تحلیل توسط نرم افزارها 3-قابلیت پشتیبانی تخصصی :سیستمهای تصمیم گیرنده نرم افزاری میبایستی در تصمیم گیری کمک افراد بکنند که تصمیمات به موقع گرفته و به افراد کمک بکنند که اموری که توسط انسان قابال انجام نیست را سیستمها به انجام برسانند. 4- هر بخش و واحد از سیستم خود بتواند مستقلا تصمیم گیری بکند.

سیتم های کنترل و اتوماسیون MEDES چیست و چرا ازکنترلرهای MEDES استفاده کنیم ؟

پارس اتوماسیون علاوه بر ارایه نرم افزارهای اتوماسون سخت افزارهی مکمل و سیستمهای کنترل با امکانات کامل یک سیستم جامع اتوماسیون همگی در یک پکیج را ارایه مینماید. در کنار نرم افزار نیاز به سخت افزار های کنترلی میباشد که بتوانند علاوه بر کنترل ماشین الات با سیستمهای نرم افزاری ارتباطی امن طبق پرتکل های استاندارد صنعتی داشته باشند . پارس اتوماسیون با سالها تجربه در زمینه اتوماسیون ماشین آلات سیستم های کنترل همه منظوره قابل نصب بر روی انواع ماشین آلات را ارائه مینماید. انتخاب سیستم کنترل درست نیاز به تجربه و تخصص بالایی داشته و رزومه پارس اتوماسیون نشان از صدها پروژه اجرایی موفق دارد.

سیستم شکل رو برو مجموعه ای از امکانات سخت افزاری و نرم افزاری با توابع متنوع و قدرتمند در یک ساختار یک پارچه تشکیل یک کنترلر MEDES را می دهد. این امکانات شامل PLC, Input Output digital & analogue, communication Ports , RS232 , USB , Ethernet< CANOPEN , EtherCAT و بسیاری سخت افزارها و نرم افزارهای قابل استفاده در ماشین آلات و خطوط تولید صنعتی را دراا میباشد.در ادامه به مزیتهای این سیستم و ویژگی های آن خواهیم پرداخت.

نسل چهارم صنعت جریانی است برای هوشمند سازی صنعت و ماشین آلات و کارخانه جات که بر پایه انتقال اطلاعات روی بستر اینترنت و موضوعاتی از قبیل اینترنت اشیا؛IOT تمرکز دارد و در نتیجه میتوان موضوع کارخانه هوشمند را تحقق بخشید.کنترلر های تکس همه قابلیتهای نسل چهارم صنعت را دار میباشند.

همه چیز به سمت هوشمند شدن پیش میرود

معرفی مختصر پارس اتوماسیون

شرکت پارسی اتوماسیون با بیش از 15 سال سابقه اجرایی در زمینه اتوماسیون صنعتی اراِه دهنده خدمات مختلفی در زمینه صنعت و تولید میباشد. پارس اتوماسیون ارایه دهنده راه حل های اتوماسیون ماشین آلات و خطوت تولید در تمامی سطوح اتوماسیون از انبار تا انبار میباشد، پیاده سازی انبار مکانیزه و نرم افزارهای مربوطه، اتوماسیون خطوط تولید و پیاده سازی نرم افزارهای اسکادا برای مانیتورینگ ماشین آلات و خطوط تولید، پیاده سازی خطوط ترانسفر و انتقال مواد و قطعات در کارخانه بین ماشین الات و خطوط و انبارها؛ نصب PLC و HMI روی ماشین های صنعتی، بروز رسانی ماشین آلات سی ان سی در حوزه های مختلف و پیاده سازی شبکه های صنعتی همگی از فعالیتهای گسترده پارس اتوماسیون میباشند.

معرفی اتوماسیون مدرن

آنچه امروزه به عنوان اتوماسیون صنعتی مطرح میشود موضوعات بسیار گسترده ای را شامل میشود و برای رسیدن به یک ماشین و یا خط تولید و یا یک کارخانه هوشمند پارس اتوماسیون در حوزه های مختلفی آماده ارایه خدمات به صنعتگران و تولید کنندگان عزیز میباشد.پیاده سازی سیستمهای جامع اتوماسیون مزایای مختلفی دارد. مزیتهای اتوماسیون صنعتی : کاهش مصرف انرژی، افزایش سرعت تولید، افزایش دقت، افزایش بهره وری استفاده درست از نیروی انسانی مدیریت اطلاعات تولید کاهش هزینه های تولید ارایه خدمات پس از فروش بهتر سرعت عمل بالاتر مشخص شدن آمار دقیق خرابی ها تعمیرات و نگهداری آسانتر سرعت عمل و انعطاف پذیری بالا

ویژگی پارس اتوماسیون

ما در مسیر هوشمند سازی تولید، در کنار شما هستیم و به تک تک پروژه های مشتری هایمان اهمیت میدهیم. هر نیاز اتوماسیونی کارخانه جات و صنایع را با دقت بررسی میکنیم و با در نظر گرفتن جوانب مختلف بهترین راه حل ممکن را اراِه میدهیم. دانش ما بر اساس تجربه از صدها پروژه اتوماسیون در حوزه های مختلف و همکاری با بهترین شرکتهای بین المللی تولید کننده تجهیزات و نرم افزارهای اتوماسیون خطوط تولید حاصل شده است. درامد ما از کاهش هزینه ها ، افزایش بهره وری تولید و رضایت مشتری هایمان و کارکنانمان است. اندازه گیری و نمایش اطلاعات کارخانه جات تولیدی تخصص ماست.باپیاده سازی سیتمهای اتوماسیون و سیستمهای مانیتورینگ و اسکادا چیزهایی را که در کارخانه قابل دیدن نیستند ، به سادگی میتوانید ببینید و بر اساس اطلاعات واقعی تصمیمات درست ، مطمِن و به موقع گرفته و با صرف کمترین وقت و کمترین انرژی ، نیروی انسانی را بهتر مدیریت کنید و از ظرفیت تولید واقعی خود حداکثر استفاده را ببرید.

حوزه های فعالیت پارس اتوماسیون

بهینه سازي و بازسازي خطوط تولید · ارتقاء و بازسازي اتوماسیون خطوط تولید سنتی · ارائه محصولات مورد نیاز در سیستم اتوماسیون صنعتی · ارائه مشاوره و فروش سخت افزار و نرم افزار های اتوماسیون و مدیریت تولید · pc- base پرو ژه هاي ،(SCADA) مانیتورینگ، سیستم هاي سوپروایزري · ساخت ماشین آلات و تجهیزات خاص تحت سفارش · برگزاري دوره هاي آموزشی براي سازمان ها و موسسات صنعتی · مشاوره در زمینه طراحی ماشین الات صنعتی وپیاده سازي سیستم های مکاترونیک

انواع پروژه های اتوماسیون درصنایع مختلف از قبیل ماشینهای ابزار،ماشینهای برش در حوزه های ورق کاری، ماشین الات چاپ و بسته بندی ،ماشین الات بسته بندی صنایع غذایی ، صنایع نساجی ،لاستیک ،پلاستیک ، صنایع آشامیدنی، بسته بندی و کارتنینگ، پالتایزر،ماشین الات تراش،فرز،پانچ،سنگ زنی،هاب،بورینگ،پرس بریک،برش هواگازپلاسما،واترجت،پارچه،لیزر، چرم، سی ان سی سنگ ساختما نی، تزیینات،نساجی، ورق کاری، دریل، و ماشین الات حرفه ای در صنعت سی ان سی چوب ،لیبل زن ،پرکن،و ده ها اپلیکیشن دیگر همه پروژه هایی هستند که در طول 15 سال گذشته برای هر کدام رزومه اجرایی وجود داشته و حوزه فعالیت حال حاضر شرکت پارس اتوماسیون میباشد.آنچه ویژگی منحصر به فرد پارس اتوماسیون است ،داشتن تجربه اجرایی در سایت کارخانه جات مختلف و روی ماشین آات مختلف میباشد.